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       不銹鋼攪拌罐基本都是采用機械密封，機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，并作相對運動得到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能牢靠，功耗小，使用壽命長，不用經常維修，且能適應生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。

       當然也有一些不銹鋼攪拌罐也會采用填料密封，同填料密封相比，機械密封具有以下優點：

       1、密封牢靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量為填料密封的1%左右；

       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1—2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；

       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率為填料密封的10—50%；

       4、軸或軸套基本上不磨損；

       5、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修；

       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；

       7、適用范圍大，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。

       由于機械密封的上述優點，因此在不銹鋼攪拌罐中使用較廣。

       機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價位較低，當單端面機械密封達不到要求時，需用雙端面機械密封。

       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均達不到要求時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。